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3.12裝飾工程及古建部分施工方案 
     3.12.1框架主體模板工程: 
     3.12.1.1施工準(zhǔn)備 
     (1)材料(定型鋼模板類(lèi)) 
     適應(yīng)項(xiàng)目范圍為:梁、枋、桁、板等。 
     定型鋼模板:長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500?L,寬度為100、150、200、250、300?L;定型鋼角模:陰陽(yáng)角模、聯(lián)結(jié)角模;聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷(xiāo)、3型扣件、碟型扣件、穿墻螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓;支撐系統(tǒng):柱模夾箍、鋼管支撐、鋼斜撐、木材;脫模劑。 
     (2)材料(自制鋼模板類(lèi)) 
     適應(yīng)項(xiàng)目范圍為:圓柱(檐柱、金柱)、斗拱、檁、椽等。 
     柱模板:(4M長(zhǎng)木條、規(guī)格25×50)2?L鍍鋅鐵皮50×5扁鋼、螺栓、螺帽、支撐鋼管、脫模劑、鉚槍、鉚釘、膠帶、Φ6鋼筋環(huán)。 
     斗拱:(5?L厚、7?L厚光面膠合板、木龍骨、)鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼,鉚槍、鉚釘,膠帶,脫模劑。 
     檁:(4M、3M長(zhǎng)木條、規(guī)格30×50、)2?L鍍鋅鐵皮、50×5扁鋼、螺栓、螺帽、脫模劑、鉚釘、鉚槍,膠帶、脫模劑。 
     椽:(5?L厚、7?L厚光面膠合板、4M、3M、2M長(zhǎng)木條、規(guī)格30×50)2?L鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼,鉚槍、鉚釘,膠帶,脫模劑。 
     3.12.1.2、模板制作 
     (1)柱模設(shè)計(jì): 
     根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,按直徑分規(guī)格,對(duì)柱模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板配制數(shù)量。h≥4m柱,(用規(guī)格3×5、長(zhǎng)4M木條、箍成半圓形木模板,端頭有連接木板,二個(gè)半圓形木模板扣疊成一個(gè)完整的柱模板。h≤3柱,用規(guī)格3×5、長(zhǎng)2M木條,箍成半圓形木模板,端頭有連接木板,二個(gè)半圓形木模板扣疊成柱模板。模板內(nèi)部補(bǔ)貼鍍鋅鐵皮。)作h=4M的模具,用2?L鍍鋅鐵皮,使用卷板機(jī)將鐵皮卷成半圓形,豎向用鉚釘邊接加三道肋,二個(gè)半圓形鐵皮模板扣疊成一個(gè)完整的模板,并按上、中、下處配備三個(gè)帶有緊固螺栓的扁鋼箍子。h≤3柱,作h=2米的模具,方法同上。即模板高度定尺為4M和2M二種。 
     (2)斗?砟0逕杓疲? 
     根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、按斗?聿仁?、角科、柱頭科、平身科進(jìn)行分類(lèi),斗拱模板分層預(yù)制,第一層:坐斗、正心瓜拱和翹;第二層:正心萬(wàn)拱、單才瓜拱、昂;第三層:單才萬(wàn)拱、廂拱。小升子單獨(dú)預(yù)制。斗拱按三層制作模板,(用5?L、7?L厚光面膠合板、木龍骨)用斗拱自制鋼模板類(lèi)材料制成所需狀的模板,按層數(shù)編號(hào)。三層計(jì)8個(gè)盒子組成一個(gè)完整的斗拱模形。 
     (3)檁模型制作: 
     按檁徑分規(guī)格制作模板,制作方法參同柱子模板制作。 
     (4)椽子模板制作: 
     將椽子按截面尺寸分類(lèi),按檐椽正身椽、腦椽、飛椽、翼角椽進(jìn)行編號(hào),(用5、7?L厚光面膠合板、4M、3M、2M長(zhǎng)條、規(guī)格3×5等材料)用椽子――自制鋼模板類(lèi)所需材料制作成長(zhǎng)條形盒狀椽模形。 
     (5)梁、枋、桁、板模板設(shè)計(jì): 
     此部分采用鋼模板,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、截面尺寸對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板的合理配制數(shù)量,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的條件,可部分模板先進(jìn)行預(yù)制拼裝、分規(guī)格堆放。 
     屋面板大部分采用鋼模板、在斜梁、檁(桁)等陰陽(yáng)角處采用木模板。 
     3.12.1.3模板安裝 
     (1).柱模板安裝 
     按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置做好定位臺(tái)墩或安放柱頂石,以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確;安裝好已制作好的半圓形模板,就位先用鐵絲與主筋綁扎,臨時(shí)固定,用扁鐵箍子間距500,將模板連接卡緊,安裝柱模的拉桿或斜撐,柱模每邊各設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋好的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制拉桿與地面夾角為45度,預(yù)埋的鋼筋環(huán)距柱的距離為3/4柱高;將柱模內(nèi)清理干凈。 
     柱頭間各軸線尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,吊直拔正,驗(yàn)核尺寸以后,必須支線牢固,保證施工過(guò)程中不歪閃走動(dòng)。 
     允許偏差:面寬方向柱中線編移面寬的1.5/1000,進(jìn)深方向柱中線偏移進(jìn)深的1.5/1000,檢驗(yàn)方法,用鋼尺或丈桿量。 
     (2).斗拱安裝 
     斗拱安裝之前,構(gòu)件必須符合質(zhì)量要求,并經(jīng)地面試裝。運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搬運(yùn)過(guò)程中無(wú)損壞變形。斗拱安裝必須按試裝時(shí)的構(gòu)件組合順序進(jìn)行。不得任意打亂次序。要求構(gòu)件齊全,不得有殘件、缺件。安裝順序坐斗、正心瓜拱和翹;正心萬(wàn)拱、單才瓜拱、昂;單才萬(wàn)拱、廂拱;安放小升子、內(nèi)外拽枋,安裝嚴(yán)實(shí)無(wú)縫隙、節(jié)點(diǎn)松緊適度。在昂、翹、耍頭上皮部位拉通線,用尺量控制昂、翹、耍頭平直度。在昂、翹、耍頭端部拉通線,用尺量控制昂、翹、耍頭進(jìn)出錯(cuò)位。在橫拱與拽枋(或井口枋、挑檐枋)側(cè)面貼尺,用尺量來(lái)控制橫拱與枋子豎直對(duì)齊。在斗拱中線處吊線或在翹、昂頭等伸出構(gòu)件側(cè)面貼尺板,用尺量控制拱件豎直對(duì)齊。 
     (3).安裝梁、枋、桁、檁模板 
     在砼柱子上彈出軸線和水平線,安裝支柱之前,支柱下墊通長(zhǎng)腳手板,支柱采用雙支柱,間距600~1000,支柱上墊100×100方木,支柱中間加剪刀撐和水平拉桿;按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高,然后安放底板,并拉線拽直,底板應(yīng)起拱,當(dāng)跨度大于4M時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),起拱高度1/1000~3/1000;綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后,清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接,用梁桁托或三角支架支撐固定梁側(cè)桁梁桁板,梁桁模板上口用定型卡子固定,堅(jiān)向龍骨間距一般為75?M。 
     控制尺寸:梁、柱中線對(duì)準(zhǔn)度、瓜柱中線與梁背中線對(duì)準(zhǔn)度、梁架側(cè)面中線對(duì)準(zhǔn)、梁架正面中線對(duì)準(zhǔn)。 
     (4).椽子安裝 
     安裝包括檐椽、飛椽、花架椽、腦椽、翼角椽、翹飛椽以及大連檐、小連檐等。 
     安裝之前,全部預(yù)制構(gòu)件必須符合質(zhì)量要求,在搬動(dòng)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中無(wú)損壞。 
     在椽斗端部拉通線,尺量控制檐椽,飛椽椽頭平齊。用尺量控制椽檔均勻,拉通線,用尺量控制正身大連檐平直度、正身小連檐平直度。 
     (5).屋面板模板安裝 
     安裝屋面板模板時(shí),支柱應(yīng)垂直,上下支柱應(yīng)在內(nèi)一堅(jiān)向中心線上,以稍間一側(cè)開(kāi)始安裝,先安第一排立柱,再安第二排,以次逐排安裝,同時(shí)安裝大龍骨,支柱間距應(yīng)為80~120?M,大龍骨間距應(yīng)為60~120?M,小龍骨間距40~60?M,調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平;鋪定型組合鋼模板,可從一側(cè)開(kāi)始,每?jī)蓧K板間縱向邊肋上用U型卡與L型插銷(xiāo)應(yīng)全部安滿(mǎn),每一個(gè)U型卡卡緊方向,應(yīng)正反相間,不要同一方向,板大面積應(yīng)用組合鋼模,拼縫處、斜梁、檁與板交接處可木模板;如用竹模板當(dāng)?shù)啄?接縫處要用膠帶粘縫,板鋪完后,用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,標(biāo)高校正完后,支柱之間加水平拉桿,一般情況距地面20~30?M處一道,往上1.6M左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。 
     (6)檐口處屋面板安裝: 
     按椽距擺放椽子,割鋸水泥壓力板,此板當(dāng)做望磚用,固定好椽子、望磚,這部分的屋面板的模板就是椽子加望磚,作好其以下的支撐加固即可進(jìn)行下道工序的施工。 
     3.12.2混凝土的澆筑: 
     1).外模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查,外模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等應(yīng)清理干凈,外木模應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不得有積水。 
     2).配制符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。 
     3).混凝土澆筑處的坍落度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、配筋疏密及澆筑方式確定。 
     4).混凝土應(yīng)采用振搗器振實(shí),每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 
     5)構(gòu)件成形時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,在成形時(shí)不得任意加水,振搗要密實(shí),不得漏振,構(gòu)件兩端錨固區(qū)應(yīng)特別注意;構(gòu)件表面應(yīng)原漿抹平,不得灑水或撒干水泥。 
     6)構(gòu)件澆筑完畢后,應(yīng)在每個(gè)構(gòu)件上標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào),制作日期,并按構(gòu)件類(lèi)型標(biāo)記在統(tǒng)一的位置上。 
     7)混凝土構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù),在澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水,為平均氣溫低于5度時(shí)不得澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài);當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%以上方可停止養(yǎng)護(hù)。 
     3.12.3構(gòu)件的堆放 
     1).堆放構(gòu)件的場(chǎng)地,應(yīng)平整夯實(shí),堆放時(shí)構(gòu)件與地面留有一定的空隙,并有排水措施。 
     2).應(yīng)按構(gòu)件的剛度和受力情況、平放或立放,并應(yīng)保持穩(wěn)定。 
     3).重疊堆放的構(gòu)件,應(yīng)吊環(huán)向上,標(biāo)志向外,其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地面承載力、墊木強(qiáng)度及堆垛的穩(wěn)定性確定,各層墊木的位置應(yīng)在一條垂直線上。 
     3.12.4構(gòu)件的安裝 
     1).構(gòu)件在安裝前,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注中心線,支承結(jié)構(gòu)上劃出中心線和標(biāo)高校核預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置。 
     2).安裝就位的構(gòu)件,必須校正后方準(zhǔn)焊接或澆筑接頭混凝土。 
     3).承受力的接頭和接縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑,其強(qiáng)度等級(jí)宜比混凝土構(gòu)件或水泥砂漿澆筑高,其強(qiáng)度不應(yīng)低于15N/?L2。 
     4).已安裝完畢的構(gòu)件,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 
     3.12.5淌白墻工程: 
     1).磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 
     2).灰漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求,砌體灰漿必須密實(shí)飽滿(mǎn),砌體水平灰縫的灰漿飽滿(mǎn)度不得低于80%。 
     3).磚的組砌方式、墻面的藝術(shù)形式及磚的排列形式等符合傳統(tǒng)作法。 
     4).砌體內(nèi)外搭接砌好,拉結(jié)磚交錯(cuò)設(shè)置,填餡嚴(yán)實(shí),無(wú)“兩張皮”現(xiàn)象。 
     5).墻面清潔美觀,棱角整齊,灰縫橫平堅(jiān)直,深淺均勻一致,接槎無(wú)搭痕。 
     6).淌白墻砌筑質(zhì)量控制: 
     (1)軸線位移:用經(jīng)緯儀或拉線進(jìn)行軸線精確控制。 
     (2)頂面標(biāo)高:用水準(zhǔn)儀或拉線,進(jìn)行兩端水平標(biāo)高的偏差分析與糾正。 
     (3)垂直度:用經(jīng)緯儀或吊線進(jìn)行控制,控制時(shí)分二種情況處理,第一種,按“收分”的外墻控制;第二種,按垂直的墻面控制。 
     (4)墻面平整度:用2M靠尺橫、豎、斜搭進(jìn)行,用楔形塞尺調(diào)整糾偏。 
     (5)水平灰縫平直度:拉2M或5M線,用尺量進(jìn)行控制。 
     (6)水平灰縫厚度(10層累計(jì)分析):用皮數(shù)桿實(shí)際比較,用尺量進(jìn)行調(diào)整控制。 
     (7)墻面游丁走縫:用吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準(zhǔn)。